我院西宁特钢钢渣一次处理项目取得进展
发布时间:2016年03月24日

 

20163月,西宁特钢冶金固体废弃物资源综合利用升级改造工程中的钢渣一次处理项目取得阶段性进展,钢厂闷渣池土建施工全部完成,机械设备、电控系统及水处理系统等安装工作业已完成。现正在做调试的准备工作,等条件具备时进行整机设备调试。

西宁特钢现有3座高炉,年产生铁200万吨;炼钢分厂具有年产优质钢120万吨、优质钢材110万吨的生产能力。同时也带来了年产矿渣、钢渣126万吨的副产品。如此大量的钢渣、铁渣如何处理和高价值利用,成为该企业的重要课题。本工程目的就是利用钢厂所排出的高炉矿渣和转炉钢渣,生产目前国际、国内市场急需的矿渣粉、钢渣粉等新型建材产品。这样,既可以产生可观的经济效益,又可为钢厂的循环经济和清洁生产做出贡献,实现钢厂的可持续、健康的发展。

钢渣处理方法很多,目前国内有热泼法、盘泼法、水淬法、滚筒法、粒化轮法等。本工程采用的是钢渣热闷余热自解法。这种方法是在国内原有钢渣处理技术的基础上,经过大量的研究及改进,扬长避短,创造出来的钢渣处理新技术。

钢渣处理技术的关键是将液态渣、大块钢渣粉碎,并使其含有的游离氧化钙(f-CaO)充分消解,使粉化后的成品渣体积稳定。钢渣余热自解法是把不受块度大小限制的固体热态钢渣倒入常压的闷渣池内,通过闷渣池盖上的喷淋装置进行喷水,水与热炉渣在进行热交换过程中产生大量的常压饱和蒸汽。同时钢渣本身产生很大的热应力,促使大块钢渣自行开裂,钢渣中的f-CaO遇水消解,发生体积膨胀,增加了f-CaO的反应面积,加速了水化反应,使钢渣自解粉化。

根据西宁特钢炼钢车间现有的状况,在转炉炼钢分厂设4个闷渣池(预留一个),在三炼钢分厂设4个闷渣池。每个闷渣池尺寸均为长7m、宽5m、深5m,容积175m3,可装入渣量约200吨。7个闷渣设施年处理量为36~40万吨,满足生产需要。

目前,项目部正在与西宁特钢有关部门抓紧联系,一旦条件具备,就可以开展设备调试工作。力争早日完成调试任务,使设备投入生产,为国家的节能减排、循环经济和清洁生产做出贡献。

 

 

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