积极把握市场脉搏,主动适应市场变化——记中冶设备总院在高炉工程领域的市场开拓
发布时间:2014年03月17日

     20132月以来,我国部分地区雾霾现象日趋严重,国家陆续出台一系列政策,其中对钢铁等行业的环保、产能提出了极为严格的要求。这对自2012年开始进入低谷的钢铁企业无异于雪上加霜,一些在建、待建的钢铁项目纷纷下马;正在运营的钢铁企业,其技改工程项目也大幅减少。

钢铁行业的宏观调控,严重影响了包括我院在内的众多钢铁企业服务单位的业务量。2013年以来,由于钢铁企业工程项目大幅减少,各单位合同额明显降低,利润减少,整个钢铁行业进入严冬季节。

面对这一严峻形式,我院高炉中心积极调整经营思想,在跟踪增量市场的同时,积极开发存量市场,将工作重心转向存量市场的技改工作,特别是顺应国家宏观调控要求的环保技改工作,并先后于201312月承揽到河北胜宝35高炉环保改造工程设计合同、20141月承揽到沧州中铁炼铁厂DZ2DZ3转运站新建布袋除尘项目总承包合同。

河北胜宝351080m3高炉已运行多年,为响应国家对钢铁环保的新要求,高炉环保方面计划进行技术改造。高炉中心积极与业主沟通,深入现场,充分了解存在问题,提出非常有针对性的、切实可行的技改方案。高炉炉顶放散时,存在噪音问题,设计增加消音器,降低噪音,确保炉顶放散噪音低于国家标准;高炉炉顶受料槽料车卸料时,存在扬尘问题,设计增加封闭除尘罩,并将出铁场除尘管道与除尘罩相接,从而杜绝炉顶料车卸料扬尘;出铁场、料坑烟尘外溢,设计采用封闭厂房并新加600000Nm3/h布袋除尘器,通过全封闭、加大除尘风量的措施,将烟尘全部吸走,杜绝烟尘外溢。

特别是针对出铁场出铁时瞬时烟尘量大、风温高的特点,在扬尘区域大胆采用出铁场屋面雾化打水新工艺。出铁瞬时烟尘量大时,用主动雾化打水抑尘、降低瞬时烟尘量的措施,确保用较小的风量即可满足出铁瞬间峰值除尘风量。而在传统的、被动通风除尘的设计中,出铁场除尘风量要满足出铁时瞬时峰值的风量。采用雾化打水工艺后,出铁场除尘风量较传统除尘风量可降低100000200000Nm3/h,除尘器风机电机功率减少~200kW,年节省电费约130万元。

沧州中铁炼铁厂122350m3高炉矿槽DZ2DZ3转运站生产中存在扬尘严重现象,高炉中心积极为业主提出智能变频除尘方案:在2个转运站旁分别新建600000Nm3/h(电机1120kW)、350000Nm3/h(电机710kW)布袋除尘器,除尘点各层工作平台设计环境检测仪,除尘器风机电机采用变频,通过环境检测仪的粉尘浓度与除尘点电动阀门、电机变频自动连锁,根据工作点的粉尘浓度自动调节除尘点阀门开启、风机风量大小,从而实现智能变频除尘。经计算,采用智能变频除尘技术,较定频省电~700kW,年节省电费约470万元。

智能变频除尘方案获得业主的充分认可,在随后的总包投标中,高炉中心凭借合理的报价、良好的业绩及充分掌握高炉工艺的技术优势,赢得业主认可,顺利中标该总包项目。

出铁场雾化打水除尘及智能变频除尘技术在我国钢铁生产中有着十分广泛的应用前途,随着国家对环保要求的不断严格,大家将不断提出新的、切实可行、有效的新工艺,以顺应市场的发展、需求。

高炉中心近两年来还先后完成了3x1080m3高炉设计、128m3铸造高炉改造设计等工程,都交出了令人满意的答卷。随着各项业务工作全面展开,在各方面的大力关心、支撑下,在技术骨干的带动下,逐步形成自己的技术风格,锻炼出了一支能战斗的技术团队。高炉中心充分了解业主需求,深入挖掘问题原因,提出全面解决方案;积极联系设备厂商,了解设备特性;加强兄弟单位之间沟通,把握技术发展方向;积极参与市场竞争,树立企业形象。总之,通过整合各方面力量,在工程实践中,发展队伍、锻炼队伍、提升技术水平,充分把握市场脉搏,积极适应市场变化。

 

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